زماني كه شركت تويوتا تصميم جدي به ورود به عرصه رقابت جهاني گرفت، غولهاي امريكايي بازارهاي دنيا را با توليد انبوه و سرمايه فراوان در دست داشتند. شركت تويوتا براي رقابت با اين غولها تصميم گرفت اصولي را طراحي و پياده سازي كند تا بازدهي بالاتري توليد كرده تا در نهايت به سرمايه كمتري نیاز داشته باشد. اين اصول ١٤ گانه كه به اصول توليد ناب (لين) معروف شدند، امروزه در شركتهاي مختلف در صنایع متفاوت به کار گرفته ميشوند. پروژه‌ها نیز میتوانند به روش تولید ناب اجرا شده (LPDS) و این اصول میتوانند در صنعت ساخت (Lean Construction) نیز بکار گرفته شوند. این اصول تا حدی مهم میباشند، که سالهاست سرمایه زیادی برای وارد کردن این اصول در مدیریت پروژه اختصاص داده شده و مطالعات فراوانی نیز انجام شده است. حتی در دانشگاهها نیز درسی به نام Lean Project Management و Lean Construction and Control آموزش داده میشود.
در ادامه به اين اصول ١٤ گانه به صورت خلاصه اشاره شده است:
اصل ١- مبناي تصميمات بايد بلندمدت باشد. همچنین جریان و فرآیند باید طوری طراحی گردد که فعالیتهایی که ارزش کافی تولید نمیکنند و نیاز هم به آنها نمیباشد، از فرآیند حذف گردند. اتلافات باید شناسایی و حذف شوند.
تكنيك: روش Value Stream Mapping
اصل ٢- فرايند کاری بايد طوري بازنگري شود تا مشكلات فرآیند در حین اجرا نمايان شوند و فرآیند به صورت پیوسته اجرا شود.
تكنيك: دسته بندي فعاليتها، one piece flow، Kanban، Takt
اصل ٣- به حداقل رساندن محصول در حال ساخت و پرهيز از انباشت محصول نهايي.
تکنیک: Just in Time & Last Planner System، Pull Planning
اصل ٤- يكسان سازي سطح فعالیت به صورت روزانه (تنظيم ميزان و سرعت اجرا با روند يكنواخت)
تكنيك: روش Leveling
اصل ٥- حل سريع مشكلات در فرآیند اجرا به خصوص مشکلات مربوط به کیفیت
تكنيك: فرايند 5 Why
اصل ٦- استانداردسازي وظايف و فرايندها
تكنيك: استاندارد فرايندسازي سازماني
اصل ٧- ايجاد كنترلهاي سمعي و بصري
تكنيك: طراحي نشانه هاي ساده
اصل ٨- استفاده از تكنولوژيهاي تاييد شده و پرهيز از به كارگيري روشهاي سعي و خطا در خط توليد
تكنيك: روش BIM
اصل ٩- تربيت رهبران سازمان
تكنيك: آموزش
اصل ١٠- تربيت و اموزش نيروهاي سازمان
تكنيك: آموزش
اصل ١١- توسعه و طراحي شبكه یکپارچه با توليد کنندگان، توزيع كنندگان و ذينفعان
تكنيك: روش يكپارچه سازي توليد
اصل ١٢- حل مشكلات با حضور فيزيكي در محل كار و توليد
تكنيك: Gemba Walk
اصل ١٣- اخذ تصميمات به صورت اجماع عمومی و پرهيز از شتابزدگي در تصميم گيري
تكنيك: روش A3، سیستم تصمیم گیری مزایا
اصل ١٤- بهبود و اصلاح دايمي فرايندهاي سازمان از جزء تا كل
تكنيك: روش Kaizen، 5S، 6Sigma، چرخه بهبود PDCA
